晉城氣瓶旋壓機

氣瓶旋壓機

   近幾年來，針對氣瓶行業(yè)的市場需求，本公司設(shè)計研發(fā)出兩款適合生產(chǎn)加工氣瓶的旋壓設(shè)備，分別是三輪臥式強旋機和收口旋壓機，三輪強旋機用于毛坯制管，收口機用于氣瓶收口。

一、三輪臥式強旋機

三旋輪臥式強力旋壓機是針對不同直徑的工件，管類、桶類或小錐類零件的強力變薄旋壓而專門設(shè)計制造的數(shù)控金屬旋壓機?？梢詫崿F(xiàn)正旋，反旋，變徑旋，臺階旋等多種旋壓工藝方式。設(shè)備具有高強度，高精度，高穩(wěn)定性的特點，可大批量生產(chǎn)或進行特殊試制任務(wù)。

本款設(shè)備我們共有兩種型號，分別是TW60和TW80，其設(shè)備技術(shù)參數(shù)分別如下：

高壓氣瓶的制管

制坯

6061鋁合金管坯的制作是有一定的要求，車床加工得保證壁厚均勻，壁厚差控制在0.10mm以內(nèi)，這樣三輪強旋做出來得管子就能有效控制其壁厚精度，以及更好的表面紋路和光潔的；同時管坯的外表面車削一定要有很好的光潔度，否則旋壓出的管子表面會有起皮現(xiàn)象。合格的管坯如下圖所示：

三輪強旋制管

6061鋁合金屬于 Al - Mg - Si 系，其特點是具有中等強度、良好的塑性、可焊性和冷加工性，特別是無應(yīng)力腐蝕開裂傾向。其化學(xué)成分和力學(xué)性能圖下：

經(jīng)過我們查閱相關(guān)資料和經(jīng)過大量實驗，對于三輪強旋制管的旋壓工藝做出了一些總結(jié)：

壁厚減薄率的影響

根據(jù)有關(guān)文獻的介紹，6061鋁合金的極限減薄率為75%，如果旋壓壁厚減薄率接近75%，可能導(dǎo)致旋壓件有微裂紋出現(xiàn)，此外，減薄率不僅受到材料可旋性和旋壓設(shè)備能力的限制，在工藝上還受到旋壓件精度和性能要求的限制。一般情況下，減薄率太小，筒形件內(nèi)、外表面變形量相差太大，導(dǎo)致性能差異較大。相反，減薄率過大會使旋輪前部材料堆積加重，隆起太高，旋壓穩(wěn)定性降低，特別是對厚壁毛坯更是如此

進給比的影響

進給比增大，可以縮短旋壓時間，使生產(chǎn)率提高，但過大又容易造成旋輪前材料的堆積和隆起，表面粗糙度增高，工件易產(chǎn)生縮徑，嚴(yán)重時會使工件緊固芯模而難以脫模；相反，進給比過小，導(dǎo)致過多的材料向切向流動”，材料貼模不好，內(nèi)徑擴大，橢圓度增大，既降低生產(chǎn)率又使工件過分變薄。因此，進行多道次強旋時，在機床能力允許的情況下，應(yīng)在開始的道次中采用大的進給比，既提高加工效率又使工件緊緊抱模；而在卸件前的道次中采用小的進給比，既有利于減小表面粗糙度，也有利于工件脫模。

軸向錯距量的影響

錯距旋壓是用三個旋輪相互間錯開一定距離而旋壓成形零件的一種方法。錯距旋壓可以把一道旋壓的變形量分配給若干旋輪承擔(dān)，明顯降低每個旋輪承擔(dān)的負擔(dān)。也可在材料允許的范圍內(nèi)適當(dāng)加大道次變形量，從而減少旋壓道次，提高旋壓效率。同時錯距旋壓時，前面旋輪旋壓過程中相當(dāng)于給后輪旋壓前的坯料施加了軸向拉力，增加了后旋輪變形區(qū)的徑向約束，因此可使工件直徑精度得到改善。

旋輪的軸向錯距量要合理設(shè)置。軸向錯距不可太大，太大時會出現(xiàn)多頭螺紋軌跡，而且芯模產(chǎn)生的彎矩也會變大，工件發(fā)生失穩(wěn)、扭曲、圓度差等現(xiàn)象，不能旋完的毛坯殘留段也會較長，材料利用率降低。軸向錯距太小，會造成各旋輪受力嚴(yán)重不均，后一旋輪旋壓變形時影響前面旋輪旋壓過程的穩(wěn)定性。

已購本款設(shè)備廠家：

陜西華通機電制造有限公司

南通中集能源儲運有限公司

山東奧揚新能源科技股份有限公司

二、收口旋壓機

收口旋壓機是針對高壓氣瓶的收口及口部增厚的一款專用設(shè)備，帶有自動打火加熱功能，這款設(shè)備我們也有兩個型號，分別是SK460和SK640，其設(shè)備參數(shù)如下：

640收口機參數(shù)： 

1.1.1 加工工件最大直徑 640 mm

1.1.2 加工產(chǎn)品長度 800-3500 mm

1.1.3 加工厚度(鋁合金） 5-20 Mm

1.1.4 主軸轉(zhuǎn)速 0-350 rpm

1.1.5 主軸功率 ≥110 KW

1.1.6 液壓系統(tǒng)電機功率 ≥15 KW

1.1.7 液壓油箱容積 200 L

1.1.8 X向進給推力 ≥140 KN

1.1.9 X向行程 ≥500 mm

1.1.10 Z向進給推力 ≥140 KN

1.1.11 Z向行程 ≥950 mm

1.1.12 X向進給速度 0-4000 mm/min

1.1.13 Z向進給速度 0-4000 mm/min

1.1.14 旋輪定位精度 ≤0.04 mm

1.1.15 旋輪重復(fù)定位精度 ≤0.02 mm

1.1.16 X向和Z向快速進給速度快退速度 0-4000 mm/min

1.1.17 液壓系統(tǒng)工作壓力 10 MPa

1.1.18 液壓系統(tǒng)壓力 ≥14 MPa

1.1.19 導(dǎo)軌的平行度 ≤0.03 mm

1.1.20 旋輪軸法蘭徑向跳動 ≤0.03 mm

1.1.21 能實現(xiàn)兩種旋輪自動換刀功能  

1.1.22 加熱槍（德國梅塞爾5#）  3把 

1.1.24 設(shè)備占地（長*寬*高） 10500x4800x2200 mm

1.1.25 裝機功率 135KW 

1.1.26 重量 約21000kg 

1.1.27 環(huán)境溫度： 0℃～40℃ 

1.1.28 平均環(huán)境濕度： 85% 

1.1.29 電壓 AC380V±10% 

1.1.30 三相交流電頻率 50HZ±1%

460收口機參數(shù)：

       加工方式 臥式數(shù)控旋壓收口

最大原料直徑 Ф470mm

最大產(chǎn)品長度 3000mm

材質(zhì) 鋁、銅、碳鋼、不銹鋼等金屬

可加工厚度范圍 

 ≤20mm（6061鋁材）

技術(shù)指標(biāo) 

X軸向位移 400mm

Z軸向位移 700mm

X、Z軸最大移動速度 4000mm/min

X、Z額定推力 120KN

軸向定位精度 ≤0.04mm

重復(fù)定位精度 ≤0.02mm

主軸轉(zhuǎn)速 0-500rpm

最大扭矩 1400NM

硬件配置 

控制方式： 西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

進給動力 西門子伺服電機

驅(qū)動控制 西門子S120

主軸功率 75KW變頻電機

滑臺線軌 上銀重載直線滑軌  上銀重載滾珠絲桿

刀架 雙工位 液壓缸驅(qū)動

液壓站 25MPa , 50L/min

高壓氣瓶的收口：

6061鋁合金氣瓶的收口，是采用熱旋壓的方式，對于溫度的控制相當(dāng)重要。溫度低了，管料成型的塑性變化太小，就會擠壓破裂；溫度過高，材料會燒熔，旋壓就會出現(xiàn)掉片的破裂現(xiàn)象。因此溫度必須控制在合理的一個范圍內(nèi)。

旋壓輪的選用非常重要，需要采用大圓角半徑的輪子，圓角小了就會把材料拉長，達不到增厚效果。其旋壓工藝的設(shè)計，不能當(dāng)作普通的收口旋壓工藝來處理，由于技術(shù)保密原因，在此不做描述。

氣瓶的小口直段旋壓要做長一些，因為成型后壁厚最大處在直段中間部分。

已購本款設(shè)備廠家：

南通中集能源儲運有限公司

山東奧揚新能源科技股份有限公司

石家莊安瑞科氣體機械有限公司